2025-04-27
Hieronder volgt de standaardprocesstroom en kernapparatuurbeschrijving van deproductielijn voor tomatenconserven, die is georganiseerd op basis van de industrie specificaties en apparatuur operationele punten:
1. Stage van de verwerking van grondstoffen
Aanvaarding en reiniging van grondstoffen
Kies tomaten met een gelijkmatige rijpheid en zonder plagen en ziekten en breng ze door de transportband in het schoonmaakbad.Gebruik een sproei- of borstelwasmachine om bodemvuil en pesticidenresidu's te verwijderen.
Flotatieclassificatie: Lichte onzuiverheden en onrijpe vruchten worden gescheiden op basis van verschillen in waterstroomdichtheid en vervolgens geclassificeerd op grootte/rijpheid.
Peeling en zaaien Stoom of warm water koken: verzacht de tomatenhuid (de temperatuur wordt gewoonlijk bij 90-95°C geregeld) om het mechanisch peelen te vergemakkelijken.
Mechanische peelingmachine: de huid wordt verwijderd door wrijving of met hoge waterdruk.en sommige productielijnen moeten zaden tegelijkertijd verwijderen (met behulp van centrifuge scheiding of schermfiltratie).
2. Voorbehandeling en verwerkingsfase Snijding en menging Geschoelde tomaten worden in blokken/snippen verwerkt door middel van een roterende snijmachine of snijmachine.en de grootte wordt aangepast volgens de specificaties van de blik..
Kruiden en mengen: voeg zout, suiker en andere kruiden toe aan de kookbak en meng gelijkmatig met een blender (sommige producten moeten geconcentreerd en verdikt worden).
Voorkoken en afkoelen
Kortdurend voorkoken bij hoge temperatuur (ongeveer 85°C) om enzymen af te doden en de pulp te verzachten, vervolgens in de koeltank of tunnel om snel onder de 30°C af te koelen om overmatig verzachten te voorkomen.
Derde, vul- en afdichtingsfase
Canning apparatuur
Automatische vulmachine: in voorgesteriliseerde lege blikjes met een nauwkeurigheidsfout van ± 2% worden tomaten en soep kwantitatief gevuld.
Vacuümconserveringsmachine: de lucht uit de blik verwijderen en verzegelen, en de vacuümgraad moet 0,04-0,06 MPa bereiken om de houdbaarheid te verlengen.
Vierde fase: sterilisatie en koeling
Continu sterilisatietunnel.
Gebruik pasteurisatie (100-121°C) of stoomsterilisatie onder hoge druk en de duur wordt aangepast aan het type blik (bijvoorbeeld: 500 g blikken hebben 20-30 minuten nodig).
Gradiale koeling: eerst sproeien tot 50°C, vervolgens onderdompelen in water tot kamertemperatuur om vervorming van het blikje te voorkomen.
Vijfde fase: testen en verpakken.
Kwaliteitscontrole
Verwijder ongekwalificeerde producten via de afdichtingstester (negatieve drukproef) en de röntgen- vreemdelichamedetector.
Microbiële bemonstering: Willekeurige bemonstering om het totale aantal kolonies en indicatoren van pathogene bacteriën te testen.
Verpakking en opslag
Kwalificeerde producten worden verpakt nadat ze door de automatische etiketteringmachine zijn gemarkeerd en de opslagomgeving moet koel (15-25°C) en de luchtvochtigheid ≤ 70% zijn.
