De processtroom van de productielijn voor vleesconserven

De processtroom van de lunchproductielijn voor vleesconserven: van grondstoffen tot verpakking, elke stap wordt gedetailleerd uitgelegd

1Inkomstmateriaalopslag: het ontvangen van de grondstoffen van lunchvleesblikjes en het uitvoeren van opslagwerkzaamheden om de kwantiteit en kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen.

2Ontpakken: ontmantelen van de verpakking en verwijderen van de vleesblikjes.

3Ontdooiing: als de lunchvleesblikjes bevroren zijn, moeten ze ontdooien, meestal met behulp van de juiste temperatuur en tijd om ze weer in een verwerkbare staat te brengen.

4. Trimming: het trimmen van de lunchvleesblikjes, met inbegrip van het verwijderen van onnodige onderdelen zoals vet, botten of andere onzuiverheden.

5Metalen detector: controleer met een metaaldetector of er geen metaal, vreemde stoffen, enz. in de lunchvleesblikjes zit.

6Snijden: het vlees in de vleesblikjes in strippen snijden, meestal met behulp van een vleesknipper of snijgereedschap.

7Meng: meng de gesneden vleesstrips om ervoor te zorgen dat de vleesstukken gelijkmatig verdeeld zijn.

8. Marineren: de gemengde lunchvleesstrips worden in de marinade geplaatst voor marinering.specerijen en andere kruiden om de smaak en conservering van het lunchvlees te vergroten.

9Vermalen: de gemarineerde lunchvleesstrips vermalen tot fijn gehakt vlees.

10. Hoogsnel hakken: Gebruik een hogesnelheidsmixer om het gehakte lunchvlees verder te mengen en te malen om de fijnheid en smaak te verhogen.

11Vacuümmenging: Plaats het snelle gehakte lunchvlees in een vacuümblender om de textuur en smaak van het lunchvlees verder te verbeteren door lucht te verwijderen.

12Uitladen: het gemarineerde lunchvlees in blikjes leggen en verzegelen.

13. Leegblikkenwasmachine: Maak de lege blikken schoon om de hygiëne te verzekeren.

14.vulmachine: Vul het gemarineerde lunchvlees in de schoongemaakte blikjes.

15Weeging en afwijzing: Weeging en afweeging van blikjes gevuld met lunchvlees en afwijzing van niet-gekwalificeerde blikjes.

16. Verzegelmachine: Verzegelblikken gevuld met lunchvlees om de verzegelprestaties te garanderen.

17. Volledige blikkenreinigingsmachine: Maak de verzegelde blikken schoon om de hygiëne te verzekeren.

18- Cage loading machine: de verzegelde blikjes worden in de kooi geplaatst voor verdere verwerking en transport.

19Sterilisator: de kooien met blikken worden in de sterilisator geplaatst voor sterilisatie bij hoge temperatuur om de houdbaarheid van het product te waarborgen.

20- Cage-ontladingsmachine: haal de gesteriliseerde blikjes uit de kooi.

21Bloeddroger: blaas de gesteriliseerde blikjes droog om vocht van het oppervlak te verwijderen.

22Paletiser: Paletiseer de gedroogde blikken volgens bepaalde specificaties en lagen.

23. Verpakkingsmachine: gebruik verpakkingsmachine om de stapel blikjes vast te stellen en te verzegelen om de stabiliteit te waarborgen.

24Depalletizer: Verwijder de stapelde conserven uit de stapel.

25. Röntgenonderzoek: Controleer de ingeblikte producten met een röntgenonderzoeksmachine om te controleren of er geen vreemde voorwerpen of gebreken zijn.

26. Inkjetprinter: druk de productiedatum, batchnummer en andere gegevens op de blikken.

27- Doos ontpakker: ontpakken van de doos met ingeblikte producten.

28- Doosverpakker: de ingeblikte producten in de doos plaatsen en volgens bepaalde regels ordenen en sorteren.

29. Gewichtingsinspectie van kartonnen: weeg de doos vol blikjes en zorg ervoor dat deze aan de voorschriften voldoet.

30- Casesealer (bandmachine): Verzegeling van de doos met blikjes.

31. Kartonpalletiseerder: palletiseer de verzegelde dozen volgens bepaalde specificaties en lagen.

Het bovenstaande is het productieproces van ingeblikt lunchvlees. De specifieke stappen en bewerkingen kunnen afhankelijk van de fabrikant en het product verschillen.

In het productieproces van ingeblikt lunchvlees hebben de stappen van bekken, sterilisatie en conserveren een grote invloed op de houdbaarheid en smaak.

Pickelen is de stap van het weken en behandelen van het lunchvlees in het ingeblikte lunchvlees in de pickelvloeistof.kruiden en andere specerijenEen goed inzetproces kan de smaak en opslagstabiliteit van lunchvlees vergroten.

Sterilisatie: Bij het maken van ingeblikt vlees voor de lunch is sterilisatie bij hoge temperatuur met behulp van een sterilisator een belangrijke stap om de veiligheid van het product te waarborgen en de houdbaarheid te verlengen.Sterilisatie bij hoge temperatuur kan effectief bacteriën dodenHet sterilisatieproces is essentieel om de houdbaarheid van het product te waarborgen.

Containeren: Containeren is de stap van het verzegelen van de blikjes met lunchvlees.en helpt de houdbaarheid te verlengenTegelijkertijd kan een goede conserveringsoperatie de vacuümtoestand van het blikje handhaven, waardoor de textuur en smaak van het lunchvlees behouden blijven.

De kwaliteit en uitvoering van deze stappen hebben een directe invloed op de houdbaarheid en smaak van vlees in blikken.De kwaliteit van de producten wordt gewaarborgd door de goede werking van de conserveringsbedrijven..