Productbeschrijving:
Productielijnen voor het vullen - Productoverzicht
De vulproductielijn is een geautomatiseerd productielijnsysteem dat wordt gebruikt voor het vullen en verpakken van dagelijkse chemische producten zoals handreinigingsmiddelen, ontsmettingsmiddelen, toiletreinigers en verschillende sauzen.Het bestaat uit meerdere machines die samenwerken om het vulproces van het product te voltooien.Deze machines omvatten fles/container voedingssystemen, reinigings-/sterilisatiesystemen, vulmachines, capping/sealing machines, etiketten/inkjet printers, verpakkingsmachines,inspectiesystemen en transportersystemenDe mate van automatisering van de vullijnen verbetert de productie-efficiëntie, vermindert handmatige bewerkingen en fouten en zorgt voor kwaliteit en consistentie van het product.
Kenmerken:
Automatische productielijn voor het vullen
1.Qty van de vulkop: 2 tot 12 koppen (afhankelijk van het ontwerp).
2.Vulcapaciteit: 50 ml-5000 ml (compatibele vulcapaciteit tolerantie voor een enkele machine is één keer.
3.Vulmethode: zelfstroomend type met gelijk vloeistofniveau.
4.Vulsnelheid: 6 tot 8 keer/min.
5.Vulnauwkeurigheid: ± 1%.
6Programmacontrole: PLC + touchscreen.
7Hoofdmaterialen: roestvrij staal 304, PVC gebruikt in de voedingsindustrie.
8- Luchtdruk: 0,6-0,8Mpa.
9Vervoerband: roestvrijstalen kettingband met een breedte van 82 mm.
10Vervoermotor: snelheidsregulerende motor van 370 W met frequentiekonversie.
11Vermogen: 1 kW/220 V enkelfase.
12- Capaciteit van de tank: 200 L (met vloeistofniveau-schakelaar).
13Beschermingsinrichting: alarm voor uitval bij tekort aan vloeistof in de tank.
Verwante machines:
Vullingsmachine
1. Het voorkomen van lekkage systeem
2Foto-elektrische sensor, Mechatronics vulregelsysteem
3Foto-elektrische sensor, voedingssysteem voor materiaalcontrole
4Roestvrij staal frame, plexiglas als beveiligingsdek
5Beheersysteem: PLC/elektronisch-pneumatisch bediend
6Operatiepaneel: "Intelligent" kleurrijk touchscreen
7- Vullingsnauwkeurigheid: +-0,5%-1%
8- Capaciteitsaanpassing: alle cilinders die automatisch worden aangepast, combineren een enkele cilinder die individueel wordt aangepast.
9- Containervervoer: roestvrijstalen frame en technische plastic plaat keten met variabele snelheid, met foto-elektrische sensor
Kapselmotor
Automatische dopmachines, in het bijzonder servo-dopmachines, maken gebruik van een servosysteem om automatisch de positie van de fles te volgen en de dop te sluiten.Dit servosysteem zorgt voor nauwkeurige en precieze capping, het verbeteren van de efficiëntie en het verminderen van fouten in het limietproces.
Case Packer.
De volledig automatische kofferverpakker wordt veel gebruikt in industrieën zoals voedsel, dagelijkse chemicaliën en chemicaliën.en diverse ingeblikte producten.
De volledig automatische kofferverpakker bestaat uit een frame, een flesvoedingsconveyor, een doosvoedingsconveyor, een fleszuigeenheid, een doosopendingsmechanisme en een elektrische kast.
Paletmachine
Robot palletizer is de container is geladen in de kartonnen, volgens de permutatie code gebruikt pallet ((hout,plastiek),automatische stapelen, kan worden overladen lagen, dan,is voordelig voor de vorkheftruck voor opslag in het magazijn.De apparatuur neemt PLC + touchscreen controle om intelligent operationele management te realiseren, gemakkelijk te beheersen. Het kan de arbeidskrachten sterk verminderen en de arbeidsintensiteit verminderen.
De palletizer is de materialenzak, karton of ander verpakkingsmateriaal dat door de transportband wordt gestuurd om de stapel automatisch op te stapelen en de apparatuur naar de stapel te brengen.
Verpakking en verzending:
Verpakking en verzending voor productielijnen
Dank u voor het kiezen van onze productielijnen. Om de veilige en tijdige levering van uw product te garanderen, hebben we onze verpakking en verzendprocessen zorgvuldig ontworpen.Zie hieronder voor meer details:
Verpakking
Onze productielijnen zijn verpakt met hoogwaardige materialen om het product te beschermen tegen eventuele schade tijdens het transport.Elk onderdeel wordt afzonderlijk ingepakt en in een stevige doos vastgezet om te voorkomen dat het beweegt of breektDe eindverpakking wordt vervolgens verzegeld en gelabeld met de nodige informatie voor een gemakkelijke identificatie.
Vervoer
We bieden verschillende verzendmogelijkheden aan om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Onze standaard verzendmethode is per zee, wat kosteneffectieve en efficiënte levering van uw product mogelijk maakt. Voor dringende bestellingen,We bieden ook versnelde verzending per vliegtuig.Ons team zal nauw samenwerken met u om de beste verzendmethode te bepalen op basis van uw locatie en tijdlijn.
Voor internationale bestellingen zorgen wij ervoor dat aan alle vereiste documentatie en douanevereisten wordt voldaan om vertragingen of problemen tijdens het vervoer te voorkomen.
Opvolgen
Zodra uw bestelling is verzonden, geven we u een trackingnummer zodat u de status van uw levering kunt controleren.Ons team zal ook beschikbaar zijn om alle updates of hulp te bieden met betrekking tot de verzending van uw vulproductielijnen.
Dank u nogmaals voor het kiezen van onze productielijnen.Aarzel niet om contact met ons op te nemen met vragen of vragen..
Vragen:
Vulling van productielijnen
- V: Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een productielijn voor vulling?
A: De belangrijkste onderdelen van een productielijn voor vulling zijn een vulstof, een capper, een etiketter en een transportband.
- V: Welke soorten producten kunnen op een productielijn worden gevuld?
A: Vullingsproductielijnen kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan producten zoals vloeistoffen, poeders, korrels en crèmes.
- V: Hoe zorgt een productielijn voor de precisie en de consistentie van de vulling?
A: In de productielijnen voor het vullen worden geavanceerde technologieën en precisiecontroles gebruikt om producten nauwkeurig te vullen en te meten, zodat de resultaten telkens gelijk zijn.
- V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een productielijn?
A: Het gebruik van een productielijn kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen, de arbeidskosten verlagen en de kwaliteit en consistentie van het product verbeteren.
- V: Kan een productielijn voor vulling voor specifieke producten worden aangepast?
A: Ja, de productielijnen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften en vereisten van verschillende producten, waardoor meer flexibiliteit en veelzijdigheid mogelijk is.
