Productieproces voor kersen in blik:
1. Vertakken en sorteren
l Vertakken: Gebruik mechanische of handmatige methoden om de kersen die aan elkaar vastzitten te scheiden in afzonderlijke takken voor verdere verwerking.
l Sorteren: Door visuele inspectie en mechanische screening, verwijder kersen met mechanische beschadigingen, ziekten, insectenbeten, misvormingen of onvoldoende rijpheid om de kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen.
2. Sorteren
l Gebruik een sorteermachine voor nauwkeurige sortering op basis van de grootte van de kers. Meestal verdeeld in drie niveaus: 3-4,58 g, 4,6-6 g en 6,1 g of meer. Sorteren helpt ervoor te zorgen dat de grootte van de kersen in het blik uniform is en de uiterlijke kwaliteit van het product te verbeteren.
3. Spoelen
l Doe de gesorteerde kersen in schoon water om te spoelen en onzuiverheden zoals stof en pesticidenresten die aan het oppervlak kleven te verwijderen.
l Gebruik na het spoelen een trilzeef of centrifuge om het water af te voeren en het vochtgehalte bij verdere verwerking te verminderen.
4. Sorteren en inblikken
l Sorteren: Controleer opnieuw de integriteit, kleur en steel van de kersen om ervoor te zorgen dat alleen kersen die aan de normen voldoen, het inblikproces ingaan.
l Inblikken: Afhankelijk van de sorteerresultaten worden de kersen op grootte gescheiden en in vooraf bereide inblikflessen verpakt. Let bij het inblikken op een nette rangschikking om te voorkomen dat ze worden samengedrukt en vervormd.
5. Vullen met siroop
l Injecteer een geschikte hoeveelheid siroop bovenop de verpakte kersen. De concentratie en hoeveelheid siroop moeten strikt worden gecontroleerd volgens de productformule om de smaak en houdbaarheid van het ingeblikte voedsel te garanderen.
6. Evacuatie en verzegeling
l Gebruik een vacuümpomp om de inblikfles te evacueren om de lucht in de fles te verwijderen en de kans op oxidatie en bacteriegroei te verminderen.
l Voer vervolgens onmiddellijk de verzegelingsbewerking uit om ervoor te zorgen dat de inblikfles goed is afgesloten en externe verontreiniging te voorkomen.
7. Sterilisatie en koeling
l Stuur de verzegelde blikken naar de sterilisator voor sterilisatie op hoge temperatuur om de micro-organismen in de blikken te doden en de voedselveiligheid te garanderen.
l Koel de blikken na sterilisatie snel af tot kamertemperatuur of een lagere temperatuur om te voorkomen dat de blikken vervormen of de kwaliteit beïnvloeden als gevolg van hoge temperaturen.
8. Palletiseren
l Palletiseer de gekoelde blikken volgens bepaalde specificaties en hoeveelheden voor opslag en transport.
9. Productielijn voor nabewerking
l Etikettering: Bevestig productlabels op blikken, inclusief merk, specificaties, productiedatum, houdbaarheid en andere informatie.
l Verpakking: Doe de gepalletiseerde blikken in kartonnen dozen of plastic dozen voor buitenverpakking.
l Verpakken: Gebruik een baler of handmatige methode om de kartonnen dozen te verpakken en te verstevigen om ervoor te zorgen dat ze tijdens het transport niet gemakkelijk beschadigd raken.
l Opslag: Stuur de verpakte blikken naar het magazijn voor opslag en wacht op levering.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
