Productieproces van kersenconserven:
1Vertakking en sortering
l Vertakking: gebruik mechanische of handmatige methoden om de samen gebonden kersen te scheiden tot afzonderlijke takken voor latere verwerking.
l Sorteren: door middel van visuele inspectie en mechanische screening worden kersen met mechanische verwondingen, ziekten, insectenbeten verwijderd,Vervormingen of onvoldoende rijpheid om de kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen.
2. Beoordeling
l Gebruik voor een nauwkeurige indeling een indeling volgens de grootte van de kersenvrucht, meestal verdeeld in drie niveaus: 3-4,58 g, 4,6-6 g en 6,1 g of hoger.Het sorteren van de kersen zorgt ervoor dat de grootte van de kersen in de blikken gelijk is en verbetert de kwaliteit van het product.
3Spoelen.
l De geklasseerde kersen worden in schoon water gelaten om te spoelen om verontreinigingen zoals stof en pesticidenresten die aan het oppervlak zitten te verwijderen.
l Gebruik na spoelen een trillingsscherm of een centrifuge om het water af te voeren om het vochtgehalte bij de volgende verwerking te verminderen.
4Sorteren en conserveren
l Sorteren: Controleer opnieuw de integriteit, kleur en stam van de kersen om ervoor te zorgen dat alleen kersen die aan de normen voldoen, in het conserveringsproces komen.
l In blikken zetten: de kersen worden volgens de indelingsresultaten naar grootte gescheiden en in vooraf voorbereide blikflessen verpakt.let op het netjes ordenen ervan om knijpen en vervorming te voorkomen.
5. Vol met siroop
l Injecteer een passende hoeveelheid siroop bovenop de verpakte kersen.De concentratie en de hoeveelheid siroop moeten strikt worden gecontroleerd overeenkomstig de formule van het product om de smaak en houdbaarheid van de conserven te waarborgen..
6Evacuatie en afsluiting.
l Gebruik een vacuümpomp om de fles te evacueren om de lucht in de fles te verwijderen en de mogelijkheid van oxidatie en bacteriële groei te verminderen.
l Vervolgens moet onmiddellijk de verzegeling worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de fles goed is verzegeld en om externe besmetting te voorkomen.
7Sterilisatie en koeling
L Stuur de verzegelde blikjes naar de sterilisator voor sterilisatie bij hoge temperatuur om de micro-organismen in de blikjes te doden en de voedselveiligheid te waarborgen.
l Na sterilisatie worden de blikken snel gekoeld tot kamertemperatuur of lager om te voorkomen dat de blikken door hoge temperatuur vervormd of de kwaliteit aangetast worden.
8. Palettering
De gekoelde blikjes moeten volgens bepaalde specificaties en hoeveelheden worden gepaletiseerd voor de latere opslag en het vervoer.
9Productielijn na verpakking
l Etikettering: Aan de blikken moeten productetiketten worden aangebracht, met inbegrip van merk, specificaties, productiedatum, houdbaarheid en andere informatie.
lVerpakking: de op pallets geplaatste blikjes in kartonnen of plastic dozen voor de buitenverpakking.
lVerpakking: gebruik een verpakkingsmachine of een handmatige methode om de kartonnen te verpakken en te versterken om ervoor te zorgen dat ze niet gemakkelijk beschadigd raken tijdens het vervoer.
lopslag: de verpakte blikjes naar het magazijn sturen voor opslag en wachten op de levering.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
