220V/380V Automatische vleesconserveringslijn

Introductie van de productielijn voor vlees in blik

Shanghai LWT kan u voorzien van een verscheidenheid aan productielijnen voor vlees in blik. We analyseren uw toepassingsscenario's, ontwerpen het hele proces en ontwikkelen oplossingen op basis van uw behoeften. We bieden ook hoogwaardige after-sales services, zoals technische training. Daarnaast hebben we op het gebied van conservenproducten productielijnen voor vlees, vis, groenten, fruit, bonen, paddenstoelen, dierenvoeding in blik, enz., en kunnen we afgewerkte blikken produceren.

Parameters van de productielijn voor vlees in blik

Kenmerken van de kernapparatuur van de productielijn voor vlees in blik

1. Lege blik depalletiseermachine

De lege blik depalletiseermachine bestaat voornamelijk uit een hefmechanisme, een bewegingsmechanisme, een magnetisch zuigmechanisme, een transportband en een elektrisch besturingssysteem. De werkmodus maakt gebruik van magnetische zuigbeweging. Het kan in combinatie met het magnetische hef- en transportsysteem worden gebruikt om het luchttransport van producten te realiseren en kan tussen de grond op verschillende hoogtes worden getransporteerd.

2. Magnetische blikwasmachine

Semi-automatische PET-flesblaasmachine, flesmaakmachine, flesmaakmachine, PET-flesmaakmachine zijn geschikt voor de productie van PET-plastic containers en flessen van verschillende vormen.

3. Vulmachine

Deze apparatuur wordt gebruikt om automatisch verschillende vaste grondstoffen te wegen en in containers zoals glazen flessen en blikken te vullen. Voltooi alle verpakkingsprocessen zoals automatisch meten, voeden, inblikken en aflevering van afgewerkte producten van vaste grondstoffen.

4. Bliksealmachine

Volautomatische vacuüm bliksealmachines, speciaal voor blik, aluminium ronde blikken (blikken) en andere blikken van verschillende maten en vormen.

5. Sterilisator

Deze apparatuur is geschikt voor sterilisatie bij hoge temperatuur en hoge druk en is geschikt voor de sterilisatie van vlees in blik, bonen, paddenstoelen, vis en andere blikken.

6. Kooi laad- en losmachine

Deze apparatuur is voornamelijk geschikt voor diverse conserven, blikken dranken, vlees in blik, groenten in blik en secundair gesteriliseerde plastic flessendranken. Het laadt automatisch de manden voor sterilisatie en lost automatisch de manden na sterilisatie, ter vervanging van handmatige bediening, waardoor mankracht wordt bespaard en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

7. Blikpalletiseermachine

Blikpalletiseermachine is geschikt voor het palletiseren en lossen van glazen flessen, blikken en lege blikken. Het bestaat voornamelijk uit een transportsysteem en een palletiseersysteem.

De werkwijze maakt gebruik van magnetische grijpbeweging.

De apparatuur maakt gebruik van Duitse Siemens PLC en Japanse Panasonic servomotor besturingssysteem, en de apparatuur draait stabiel en betrouwbaar.

8. Dozenpakker

De dozenpakker is een automatische verpakkingsmachine die flessen of blikken gelijkmatig in plastic dozen of kartonnen dozen verpakt in een bepaalde opstelling. Het is geschikt voor verpakkingscontainers zoals glazen flessen, PET-flessen, blikken en plastic zakken.

Onze diensten

Pre-sales: Volgens de specifieke apparatuur of geautomatiseerde productielijnvereisten van de klant, bieden we redelijke apparatuurschema's, offertes en gerelateerde video's ter referentie van de klant.

Tijdens de verkoop:

1) Aanpassen op basis van standaardapparatuur volgens de behoeften van de klant.

2) Test de operationele stabiliteit van de apparatuur gedurende 24 uur.

After-sales:

1. We sturen professionele ingenieurs naar het bedrijf van de klant voor installatie- of onderhoudsdiensten volgens de behoeften van de klant;

2. Zorg voor systematische operationele training voor de werknemers van de klant.

3. Alle apparatuur (behalve menselijke factoren) heeft een garantie van één jaar en levenslang onderhoud.

4. Nadat de klant de machine enkele jaren heeft gebruikt, kunnen we een gedetailleerd renovatieplan aanbieden, de hardware vervangen en de software van de originele apparatuur upgraden en de levensduur van de machine met meer dan 3-4 jaar verlengen.

5. Als er een kwaliteitsprobleem is, biedt de leverancier tijdig technische ondersteuning en levert hij slijtdelen.