Automatische productielijn voor het inblikken van champignons: van verse champignons tot een gelabeld blikje

――――――――――――――――――――――――――――――

Invoering

Aproductielijn voor het inblikken van champignonsis geen vulmachine met een paar transportbanden eraan – het is een keten van procesbeslissingen. Verse champignons zijn een zachte, vochtige grondstof en elk uur tussen blancheren en sealen is een uur waarin textuur, kleur en opbrengst stilletjes kunnen verdwijnen. Deze pagina beschrijft de volledige lijn die we rond die realiteit bouwen:vijftien machines, één processtroom, vanaf het innemen van de rauwe champignons op de waslijn tot het geëtiketteerde en gecodeerde blikje dat van het uiteinde komt.

De lijn is gedimensioneerd voor500 kg verse champignons per uur innameen is ontworpen rond ronde blikken blikken in de twee formaten die de handel in champignonconserven domineren: het retailblik van 400 g en het cateringblik van 3 kg. Omdat de voorbehandelings-, inblik-, seal- en sterilisatiefasen als één set worden geselecteerd, wordt de lijn geleverd als een kant-en-klare inmaaklijn in plaats van als een lijst met eenheden die een fabriek zelf moet integreren.

Wat de ene productielijn voor champignons in blik van de andere scheidt, is zelden het aantal machines. IHet gaat erom of de blancheur en de koeler op elkaar zijn afgestemd, of het blik schoon de vuller bereikt en of de bouillon die de gaarkeuken verlaat nog op temperatuur is als hij in het blik belandt.Deze drie punten bepalen het onderstaande ontwerp en zijn de reden dat een inmaaklijn voor champignons van LWT kan worden overgedragen met een voorspelbare opbrengst in plaats van met een inwerkperiode.

Lijn in één oogopslag

Werkproces

1. Verse champignons worden in de borrelende reinigingsmachine gestort, waar zeluchtbellen en een bewegend waterbadscheid aarde, strofragmenten en gruis van de kappen en kieuwen.
2. De champignon wordt geblancheerd in de pre-cooker. Stoom komt binnen via aklepgestuurde trogen blancheren bepaalt de textuur en kleur die het voltooide blik behoudt.
3. De koelmachine brengt het product direct op temperatuur, waardoor het koken niet doorgaat terwijl de champignon wacht op het inmaakstation.
4. De snijmachine snijdt de champignon op de dikte die het recept vereist en bewaart dezeconsistente dikte van plak tot plakover de vlucht.
5. Tegelijkertijd passeren lege blikken blikken dekan wasmachine, die ze zowel wast als verwarmt, zodat de vuller een schoon, warm blik krijgt in plaats van één op omgevingstemperatuur.
6. Het handmatige inmaakplatform plaatst de vaste champignon. Het loopt doortwee afzonderlijke rijstroken: lege blikjes in de ene, gevulde blikjes in de andere– met tafels aan beide zijden, zodat de operator bepaalt hoe de paddenstoel in het blik zit, zonder ooit volle en lege containers door elkaar te halen.
7. De bouillonvulmachine vult het blikje bij met hete bouillon uit een geïsoleerde circulerende buffertank, die de verhouding van 60% vaste stof / 40% vloeistof stabiel houdt, blik na blik.
8. De semi-automatische vacuümblikjesnaaimachinetrekt vacuüm en sluit het blik, de stap die bepaalt hoe lang het eindproduct houdbaar is.
9. De sterilisator met twee stations werktautomatisch verwarmen, vasthouden en onder druk zettenzodra het programma is gestart, zodat de kok herhaalbaar is in plaats van afhankelijk te zijn van wie er in ploegendienst is.
10. Deetiketteer- en codeerstationbrengt het zelfklevende etiket aan en print de batch- en datumcode, waarna het blik klaar is voor verpakking en opslag.

Technische details die de opbrengst bepalen

Een op elkaar afgestemd blancheer-en-koelerpaar. De blancheertemperatuur en de koelduur worden samen geselecteerd, wat voorkomt dat de zachte champignon tussen de twee fasen te zacht wordt.

Een verwarmde wasbeurt, geen spoeling. De blikjeswasser weleen eentraps wasmachine met verwarming en automatische temperatuurregeling, en accepteert zowel het blik van 3 kg 15173 als het blik van 400 gram 7113, zodat één machine een programma met twee formaten kan verwerken.

Een gesloten warmcircuit voor bouillon. Twee met stoom verwarmde roertanks van 300 liter, transferpompen en leidingen voeden een geïsoleerde buffertank op de vuller, zodat de bouillon bij de doseerkop komtbij de temperatuur verliet het de gaarkeuken.

Materiaal gekozen voor pekel, niet voor uiterlijk.Alles wat in contact komt met de bouillon – de binnenkant van de tank en het vulcircuit –is #316 roestvrij staal, terwijl frames en panelen #304 gebruiken. Zout en milde zuurgraad tasten in de loop van de tijd 304 contactvlakken aan, en 316 verwijdert de faalwijze daar waar deze feitelijk optreedt.

Vacuümafdichting eenvoudig en bruikbaar gehouden.Een halfautomatische naadmachine met geïntegreerd vacuümpompsysteem is op een lijn van dit formaat eenvoudiger in te stellen, te verifiëren en te onderhouden dan een volautomatische naadmachine die voor elke blikdiameter opnieuw moet worden opgebouwd.

Hulpprogramma's ontworpen met de lijn.De ketel, het zachtwatersysteem en de luchtcompressor zijn afgestemd op de daadwerkelijke stoom-, water- en luchtbehoefte van deze machineset, zodat er geen installatie verloren gaat.tweemaal nutscapaciteit kopen.

Toepassingen die verder gaan dan de knoppaddestoel

Het voorbehandelingsgedeelte is het paddestoelspecifieke deel van de lijn, terwijl de fasen van inblikken, sealen, steriliseren en afwerken eenopzettelijk product-agnostisch blok. Door deze splitsing kan één investering meer dan één ingeblikte productfamilie bedienen.

Paddestoel familie.Champignons in hun geheel of in plakjes, strochampignons en de gekweekte paddenstoelen die zich op dezelfde manier gedragen in een blancheur – oesterzwam, koningsoesterzwam, shiitake en enoki – draaien allemaal op dezelfde was-, blancheer- en snijvolgorde met verschillende snij-instellingen.

Ingeblikte groenten in pekel. Suikermaïs, sperziebonen, gemengde groenten en bamboescheuten lopen op dezelfde kernlijn; alleen de timing van de blancheur en de snijkop veranderen, en de fasen voor het wassen, doseren, sealen en steriliseren van blikjes blijven precies zoals ze zijn. Fabrieken die dit vanaf het begin plannen, kunnen de lijn zo op maat maken dat deze later dienst doet als conservenlijn voor een heel groenteprogramma.

Ingeblikte bonen en peulvruchten.Gebakken bonen, bruine bonen en kikkererwten gebruiken dezelfde doseer- en sterilisatiemodules met een saus- of pekelrecept in plaats van champignonbouillon, waarbij een bouilloncircuit opgebouwd rond een geïsoleerde buffertank zichzelf voor de tweede keer terugbetaalt.

Ingeblikt fruit op siroop.Perzikhelften, ananas en fruitcocktail worden op hetzelfde platform verpakt wanneer de dosering van siroop de dosering van de bouillon vervangt, waarbij het inmaakplatform het fruit met de hand behandelt, precies zoals het met champignons omgaat.

Als u al andere lijnen voor ingeblikt voedsel beheert,dezelfde voorzieningen en dezelfde afwerkingsapparatuur kunnen onderling worden gedeeld– daarom noemen we de lijn als ingeblikte voedselverwerkingsapparatuur voor een fabriek in plaats van als een geïsoleerde machineset.

Maatwerk en projectdiensten

Vier variabelen sturen elk project aan:blikdiameter, blikhoogte, vaste-vloeistofverhouding en de vulvloeistof (pekel of siroop) samen met de viscositeit ervan. Het voorbehandelingsgedeelte wordt vervolgens op maat gemaakt op basis van de grondstof die u daadwerkelijk koopt: verse champignons, voorgeblancheerde champignons of bevroren plakjes gedragen zich anders in een blancheur.

De projectomvang omvatindelingstekening en nutsschema, fabriekstesten van de afzonderlijke machines, een installatie- en inbedrijfstellingspakket, training van operators, een lijst met slijtageonderdelen voor de was-, vul- en naadstations en een Engelstalige PLC-interface. Als een klant later een tweede productfamilie wil toevoegen, kunnen we de lijn voor die uitbreiding al in de ontwerpfase voorbereiden, in plaats van deze achteraf aan te passen.

Bedrijfsprofiel

Shanghai LWT Intelligent Technology Co., Ltd. ontwerpt en bouwt inmaak-, vul- en verpakkingslijnen voor voedselfabrieken en levert deze als complete kant-en-klare projecten in plaats van als afzonderlijke eenheden. Onze engineers werken vanuit de productspecificatie van de klant, kunnen tekenen en de installatie-indeling maken en blijven betrokken vanaf de indelingstekening tot en met de inbedrijfstelling. Het inblikken van champignons, groenten, bonen, fruit, vlees en zeevruchten valt allemaal binnen onze reguliere scope.

Contact

Stuur ons uw bliktekening, beoogde output per ploeg, grondstofvorm en beschikbare fabrieksvoorzieningen, en wij sturen u een machinelijst, een lay-out en een budgetbereik terug voor een lijn die op uw product is afgestemd.Klik hier voor de beste prijs en een gratis lijnvoorstel— een echt voorstel van een ingenieur, geen cataloguspagina.

――――――――――――――――――――――――――――――

Technische specificaties