Standaard Volautomatische Sardine Canning Productielijn 60 CPM SUS304 Roestvrij Staal Vacuüm Afsluitsysteem

The NW-SCL-60 is a standard fully automatic sardine canning production line engineered for mid-size seafood processing enterprises requiring reliable 60 cans per minute throughput with industrial-grade automation and consistent product qualityGeheel vervaardigd van SUS304 roestvrij staal,Deze uitgebreide oplossing verandert verse sardines in kwalitatief hoogwaardige, houdbare ingeblikte visproducten door middel van een geoptimaliseerde volgorde van handmatig laden en wegen van vis., geautomatiseerde uitlaatgasverwijdering, precieze pekel- en olievulling, vacuümcontainer naaien, post-verzegelingscontainer wassen, retortsterilisatie bij hoge temperatuur en high-resolution inkjet batch codering.De lijn wordt bestuurd door een gecentraliseerd PLC-systeem met een intuïtieve HMI-touchscreen-interface die realtime productiebewaking biedt, aanpassing van parameters, receptbeheer voor meerdere sardineproductformules en zelfdiagnose van fouten met historische alarmlogging.Ontworpen voor continue werkzaamheden in één ploeg met mogelijkheid tot verlengde productie in twee ploegen tijdens piekvisserijseizoenen, levert de NW-SCL-60 de doorvoer, betrouwbaarheid en consistentie van het product die vereist zijn voor gevestigde merken van zeevruchten die concurreren op zowel de binnenlandse als de internationale markt voor ingeblikte vis.

Het productiecentrum van de NW-SCL-60 is de precisie vloeistof vulstation, met servo aangedreven pompen met positieve verplaatsing die onafhankelijk meten olie, pekel,en sauscomponenten in elk blik bij ±0Deze nauwkeurigheid is van cruciaal belang voor de conservering van sardines.wanneer de verhouding tussen vloeistof en vaste stof rechtstreeks van invloed is op de waarneming van waarde en productkwaliteit door de consumentHet vulsysteem slaat meerdere recepten op, met inbegrip van traditionele olijfoliepakketten, soja-oliepakketten, lichte pekel, gekruide pekel en varianten van tomatensaus.die een snelle productwisseling mogelijk maakt zonder mechanische aanpassingenHet vacuümcontainer naaistation trekt een gecontroleerd vacuüm op elk blik voordat het mechanisch het lichaam en het deksel van het blik door middel van precisie dubbel naadrollers vergrendelt.het creëren van hermetische afsluitingen die zijn geverifieerd om de integriteit van de afdichting gedurende de hele houdbaarheid van het product van meer dan 24 maanden bij omgevingstemperatuur te behoudenDe uitlaatmachine stroomopwaarts verwijdert na het vullen de restlucht uit de kopruimte van de blik. preventing oxidative deterioration of the sardine's delicate polyunsaturated fatty acids and ensuring that the vacuum drawn during sealing is not compromised by expanding gases during retort processingHet automatische blikwasstation gebruikt warm water met een voedingsmiddel om alle sporen van olie, pekelwater en visresidu's van de buitenkant van de blik te verwijderen.voor de sterilisatie van voor het kleinhandel bestemde blikjes, codering en verpakking.

• Middenklasse-productiearchitectuur:Geoptimaliseerde doorvoer van 60 CPM met evenwichtige capaciteiten voor en na de productie, waardoor de productiebuiswegingen die gebruikelijk zijn bij aangepaste of uitgebreide startlijnen worden geëlimineerd.Alle stations die zijn ontworpen voor continue werkzaamheden in één dienst met dubbel dienstverband tijdens piekvisserijseizoenen, zonder dat de veiligheid van de zeehond of de vulnauwkeurigheid verslechteren.
• Automatisering met meerdere recepten:Gecentraliseerde PLC-controller met uitgebreide receptopslag beheert alle kritische procesparameters voor olieverpakte, pekelverpakte, tomatensaus en gekruide sardine-formules.Het intuïtieve HMI-touchscreen zorgt voor een één-touch-receptwisseling, realtime productiemetrics en diagnostische waarschuwingen met onderhoudsplanning.
• Precisie vloeistof- en pasta-vulling:Onafhankelijke servo-aangedreven positieve verplaatsingspompen voor olie-, pek- en sauscomponenten leveren een nauwkeurigheid van ±0,5% voor vloeistoffen en ±1% voor pastaformules.De opslag met meerdere recepten maakt snelle productwisselingen mogelijk zonder mechanische aanpassingen, waardoor de flexibiliteit van de productie voor multi-SKU-operaties wordt maximaliseerd.
• Industriële vacuümcontainers:Een hoge snelheid vacuüm blik seamer creëert hermetische dubbele naad sluiting geverifieerd om de afdichting integriteit te behouden voor 24+ maanden van omgevingstemperatuur opslag.Gecontroleerde vacuümopname voorkomt oxidatieve afbraak van sardine omega-3 vetzuren, terwijl de integriteit van de blikken tijdens de retortverwerking en internationale verzending wordt gewaarborgd.
• Automatische afvoer- en blikwassen:De in-line uitlaatmachine verwijdert de overgebleven lucht in de hoofdruimte voordat deze wordt verzegeld, waardoor oxidatieve bederf wordt voorkomen en een consistent vacuüm wordt gewaarborgd in alle blikjes.De recirculerende warm water kan wasser met voedsel-grade wasmiddel verwijdert externe residuen, met een schoon, kleinhandelskwaliteit blikken buitenkant zonder handmatige interventie.
• Volledige integratie van traceerbaarheid:Een high-resolution inkjet-codersysteem drukt productiedatum, batchnummer, vervaldatum en QR-code-traceerbaarheidsgegevens op elk blik.Dit zorgt voor een volledige zichtbaarheid van de toeleveringsketen vanaf de aanlandingsdatum van het vissersvaartuig tot de detailhandel, die voldoen aan steeds strengere traceerbaarheidseisen op de EU-, Noord-Amerikaanse en Japanse markten voor vis.

De NW-SCL-60 is ontworpen voor middelgrote visserijbedrijven die sardines van merk en private label produceren voor binnenlandse detailhandelsketens en exportmarkten.Het verwerkt het volledige spectrum van sardine-productformules, waaronder extra vergine olijfolie voor premium mediterrane en Europese markten, sojaolieverpakking voor de reguliere detailhandel, lichte pekelformules voor gezondheidsbewuste consumenten in Noord-Amerika en Noord-Europa,rijke tomatensausvarianten voor de markten in het Midden-Oosten en Afrika, gekruide en met chili gemarineerde sardines voor de consumenten in Zuidoost-Azië en Latijns-Amerika, en gerookte sardinefilets in olie voor gourmetspecialiteitswinkels.De lijn biedt plaats aan meerdere blikken, waaronder de internationale standaard 125g ovale en ronde sardine blikken., 200 gram hoge blikjes voor gezinsporties en glaspoten voor premium product positionering.Bijkomende toepassingen omvatten co-verpakking van aanvullende ingeblikte visproducten zoals makreelfilets, haring in saus en tonijnbroodjes met een formaatverandering die minder dan 30 minuten in beslag neemt.Het multi-recept PLC-systeem stelt contractconserven in staat om productiecampagnes te beheren voor meerdere merkkliënten met volledige scheiding van receptparameters, productie- en traceerbaarheidsgegevens per veld.

De NW-SCL-60-productielijn wordt in modulaire secties geleverd met elk groot station vooraf geassembleerd, getest met daadwerkelijk sardineproduct en in de NIWI-fabriek gemarkeerd voor zorgvuldige demontage.Alle modules zijn behandeld met VCI-corrosiebescherming van maritieme kwaliteit, ingepakt in meerlagige PE-film met droogmiddelverpakkingen,en in kisten van gecomprimeerd hout zonder fumigatie met ISPM-15-certificering voor internationaal zeevrachtHet PLC-bedieningspaneel wordt geleverd als een afgesloten, stikstofgepolijste behuizing om vochtinvoer en corrosie tijdens het vervoer te voorkomen.Een complete reserve-onderdelenkit voor 12 maanden is bij de eerste zending inbegrepen., met kritieke slijtagecomponenten zoals naadrol-sets, pompdichtingen, transportband secties, pneumatische cilinder herbouw kits, retort deurpakkingen en kalibratie referentienormen.Elke NW-SCL-60 ondergaat een verplichte 48 uur durende continue productieproef met echte sardines tijdens de fabrieksaanvaardingstests.NIWI verzorgt een uitgebreide ondersteuning na de verkoop, met inbegrip van mechanische installatie op afstand met video-begeleiding.inbedrijfstelling ter plaatse door senior veldingenieurs (afhankelijk van regionale planning), systematische opleiding van de exploitanten in de productie-, sanitaire en onderhoudsfuncties,en een volledige garantie van 3 jaar voor kernonderdelen en 1 jaar voor alle andere machineonderdelen met tijdige levering van echte reserveonderdelen.