Automatische tonijnvulmachine met vier koppen voor instapniveau SUS304 PLC-besturing van roestvrij staal 20 flessen/min

De LW-FWS50-4H is een instapmodel automatische vulmachine met 4 koppen voor versnipperde tonijn, speciaal ontworpen voor kleine visconservenfabrieken en startende aquatische productverwerkers die de markt voor tonijn in blik betreden. Volledig vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit met een hygiënische afwerking, automatiseert dit compacte vulsysteem het kritieke proces van het nauwkeurig doseren van versnipperde tonijn en vaste/vloeibare vismengsels in blikjes van plaatstaal en glazen potten. Met een capaciteit van 20 flessen per minuut over een vulbereik van 50-5000 ml, combineert de machine PLC intelligente besturing met een intuïtieve touchscreen interface om een consistente volumetrische nauwkeurigheid van ±1% te leveren, waardoor de kostbare productverspilling en gewichtsverschillen die inherent zijn aan handmatige vulprocessen worden geëlimineerd. Het geïntegreerde foto-elektrische telsysteem biedt realtime tracking van productiedata, terwijl de uitgebreide storingsweergave met diagnostische codes operators in staat stelt problemen te identificeren en op te lossen zonder gespecialiseerde technische ondersteuning. Ontworpen voor natte verwerkingsomgevingen die gebruikelijk zijn in visconservenfabrieken, heeft de machine een IP55+ beschermingsgraad tegen indringing, wat zorgt voor betrouwbare langdurige werking ondanks blootstelling aan reinigingsprocedures en productieomstandigheden met hoge luchtvochtigheid.

De LW-FWS50-4H maakt gebruik van dynamische doseertechnologie die vulparameters continu aanpast op basis van de productconsistentie, een cruciale functionaliteit voor versnipperde tonijn waarbij de verhouding tussen vaste stof en vloeistof van nature varieert tussen batches. Elk van de vier vulkoppen is onafhankelijk servo-aangedreven, waardoor operators de prestaties van individuele koppen via de touchscreen interface kunnen finetunen zonder mechanische aanpassingen. Het directionele voedingssysteem maakt gebruik van een geoptimaliseerd vijzel- en verdeelstukontwerp dat bruggenvorming en verstopping met vezelig tonijnvlees voorkomt, wat zorgt voor een consistente productstroom vanuit de roestvrijstalen trechter via de doseerkamers naar de vulmonden. Dit is met name belangrijk voor gemengde visproducten die tonijnstukjes, vlokken, olie en pekel bevatten, waarbij scheiding tijdens het vullen kan leiden tot inconsistente stukverdeling binnen individuele containers. Het pneumatische systeem werkt op 0,4-0,6 MPa met een luchtverbruik van 0,3 m³ per minuut, aangedreven door wereldberoemde pneumatische componenten, waaronder magneetventielen, cilinders en FRL-units, die onderhoudskosten en ongeplande stilstand minimaliseren. Het 1,5 KW energiezuinige aandrijfsysteem werkt op een standaard 220V/50Hz enkelfasige voeding, waardoor de noodzaak voor driefasige elektrische infrastructuur, gebruikelijk bij grotere vulapparatuur, komt te vervallen en de installatie in kleinere productiefaciliteiten of omgebouwde verwerkingsruimtes wordt vereenvoudigd.

• 4-Kops Onafhankelijke Servo Vulling: Vier onafhankelijk bestuurbare servo-aangedreven vulkoppen met kalibratie per kop via de touchscreen interface. Operators kunnen individuele kop parameters aanpassen zonder mechanische omstellingen, wat snelle finetuning mogelijk maakt voor verschillende containerformaten en productconsistenties bij tonijn, zalm en gemengde visformuleringen.
• PLC Intelligente Besturing met Touchscreen: Gecentraliseerde PLC-controller met kleurendisplay met hoge resolutie die real-time productiemonitoring, aanpassing van vulparameters, opslag van productrecepten voor meerdere formuleringen en uitgebreide storingsdiagnostiek met gecodeerde alarmberichten voor snelle probleemoplossing door productieoperators biedt.
• Volledige SUS304 Roestvrij Staal Constructie: Elk product-contactoppervlak, frame en behuizingspaneel is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit met hygiënische lassen en gepolijste afwerking. Deze constructie voldoet aan internationale voedselveiligheidsnormen, waaronder GMP en HACCP voor visverwerking, met superieure corrosiebestendigheid in zoutwater reinigingsomgevingen.
• Dynamische Dosis met ±1% Nauwkeurigheid: Geavanceerd dynamisch doseersysteem compenseert continu voor variaties in productdichtheid en vaste-vloeistofverhouding, wat resulteert in een consistente volumetrische nauwkeurigheid van ±1% van 50g tot 2000g. Deze precisie elimineert kostbare overvulling en zorgt ervoor dat elke container voldoet aan de gespecificeerde nettogewichten.
• Geïntegreerde Foto-elektrische Telling: Ingebouwde foto-elektrische sensor array telt automatisch gevulde containers in realtime, wat zorgt voor tracking van de productiesnelheid, totale output per shift en cumulatieve batchaantallen zonder handmatige telformulieren of aparte telapparatuur.
• IP55+ Bescherming tegen Natte Omgevingen: Afgedichte elektrische behuizingen, roestvrijstalen kabelwartels en een controlepaneel met IP55+ classificatie zorgen voor betrouwbare langdurige werking in de natte, vochtige verwerkingsomgevingen die typisch zijn voor visconservenfabrieken, zelfs tijdens dagelijkse reinigingsprocedures.

De LW-FWS50-4H is ontworpen voor kleine tot middelgrote visverwerkende bedrijven die tonijn in blik, versnipperde vis en gemengde aquatische producten produceren in blikjes van plaatstaal, glazen potten en aluminium containers, variërend van 50g snackporties tot 2000g bulkformaten. Primaire toepassingen omvatten versnipperde tonijn in olie en pekel voor binnenlandse en regionale exportmarkten, tonijn in stukjes met groente toevoegingen voor kant-en-klare maaltijdproducten, zalmvlokken in diverse sausformuleringen voor premium retailsegmenten, makreel en gemengde visproducten voor prijsbewuste visconservenmerken, en tonijn en visbijproducten van voedselkwaliteit voor huisdieren voor de groeiende premium huisdiervoedersector. De machine verwerkt diverse productconsistenties, van droog versnipperd vlees tot halfvloeibare sausmengsels, waardoor het geschikt is voor productielijnen voor één product, evenals voor contractverpakking van meerdere producten waarbij frequente productwissels nodig zijn. De compacte voetafdruk van 1300*800 mm maakt installatie mogelijk in faciliteiten met beperkte vloeroppervlakte, terwijl de standaard 220V enkelfasige stroomvoorziening de noodzaak voor gespecialiseerde elektrische infrastructuur in kleinere productieomgevingen elimineert.

Elke LW-FWS50-4H vulmachine wordt volledig geassembleerd, gekalibreerd en getest met daadwerkelijk versnipperd tonijnproduct in de LWT-fabriek voordat deze wordt gedemonteerd voor exportverpakking. De machine wordt verpakt in VCI anti-corrosiefolie en vacuüm verzegeld in zwaar polyethyleen, en vervolgens verpakt in een ontsmette multiplex kist met stalen versterkte hoeken en vorkheftruckkanalen die voldoen aan de ISPM-15 internationale verzendnormen. Gevoelige componenten, waaronder de PLC-controller, touchscreen HMI, servo-aandrijvingen en pneumatische kleppen, worden apart verpakt in schokabsorberend schuim in dubbelwandige kartonnen dozen met droogmiddelzakjes. Elke zending bevat een compleet documentatiepakket met mechanische montage-tekeningen, elektrische schema's, PLC-programma back-up op USB-stick, Nederlandstalige bedieningshandleiding, onderdelencatalogus met aanbevolen inventarislijst voor het eerste jaar, en een preventief onderhoudsschema. LWT biedt ondersteuning voor installatie via video op afstand met systematische operator training, die machine-instelling, optimalisatie van vulparameters, dagelijkse reinigings- en desinfectieprocedures, preventieve onderhoudsroutines en basisprobleemoplossing omvat. De machine heeft een volledige garantie van 1 jaar met 3 jaar dekking op kerncomponenten, waaronder het PLC-systeem, servomotoren en vulkoppen, ondersteund door tijdige levering van originele slijtageonderdelen en verbruiksartikelen uit het wereldwijde reserveonderdelennetwerk van LWT.