Standaard 6-Kops Automatische Tonijn Vulmachine SUS304 Roestvrij Staal PLC Besturing 30 Flessen/Min

De LW-FWS50-6H is een standaard automatische vulmachine voor versnipperde tonijn met 6 koppen, ontworpen voor middelgrote visconservenbedrijven die betrouwbare prestaties van 30 flessen per minuut vereisen met industriële precisie en flexibiliteit voor meerdere producten. Dit vulsysteem, volledig vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit met hygiënische lassen en een gepolijste afwerking, biedt de optimale balans tussen productiecapaciteit, vulnauwkeurigheid en operationele eenvoud voor gevestigde visverwerkers die opschalen van handmatige of semi-automatische processen. Het intelligente PLC-besturingssysteem met touchscreen-opslag voor meerdere recepten beheert alle kritieke vulparameters voor verschillende productformuleringen, waardoor snelle wisselingen tussen versnipperde tonijn in olie, tonijnstukjes in pekel, zalmvlokken in saus en gemengde visproducten mogelijk zijn zonder mechanische aanpassingen of herkalibratieprocedures. De kern van de LW-FWS50-6H bestaat uit zes onafhankelijke, servo-aangedreven vulkoppen met dynamische doseertechnologie die een volumetrische nauwkeurigheid van ±1% leveren met automatische tarra-kalibratie, wat zorgt voor een consistente naleving van het nettogewicht over het volledige vulbereik van 50-5000 ml, terwijl kostbare productovervulling die de winst per eenheid direct beïnvloedt in concurrerende visconservenmarkten, wordt geminimaliseerd.

De LW-FWS50-6H bouwt voort op het bewezen LW-FWS50-platform met aanzienlijke verbeteringen voor productieomgevingen van middelgrote omvang. De uitgebreide configuratie met 6 koppen verhoogt de doorvoer naar 30 flessen per minuut, terwijl dezelfde compacte operationele voetafdruk behouden blijft, waardoor productiefaciliteiten de output kunnen verdubbelen zonder de vloeroppervlakte-eisen te verdubbelen. Het touchscreen-systeem voor meerdere recepten slaat complete parameterinstellingen op voor maximaal 30 verschillende productformuleringen, waaronder vulvolume, snelheids profielen van de koppen, afdruip timing en offset van de containerhoogte. Deze functionaliteit is bijzonder waardevol voor contractconservenbedrijven die meerdere merk specificaties produceren vanaf één vullijn, waarbij recept-gestuurde wisselingen fouten bij de instelling elimineren en de overgangstijd tussen productiecampagnes verkorten. Het geïntegreerde foto-elektrische telsysteem is geüpgraded met cumulatieve productietracking en rapportage per ploeg, waardoor productiemanagers realtime OEE-gegevens en batch traceerbaarheid krijgen zonder speciale SCADA-infrastructuur. Het directionele invoersysteem bevat een verbeterde anti-brugvormende agitator in de roestvrijstalen hopper die actief voorkomt dat vezelig tonijnvlees compacteert en de productstroom onderbreekt, een veelvoorkomend probleem bij het verwerken van eiwitrijke versnipperde visproducten die de neiging hebben om te matten en in elkaar te haken tijdens langdurige productieruns. Het foutweergavesysteem is uitgebreid met gedetailleerde diagnostische codes, herinneringen voor onderhoudsintervallen op basis van werkelijke cyclustellingen en tracking van de levensduur van verbruiksartikelen voor voorspellende vervanging van slijtageonderdelen, waaronder afdichtingen van de vulmondstukken, zuigerveren van pneumatische cilinders en O-ringen van de doseerkamer.

• 6-Kops Configuratie met Hoge Doorvoer: Zes onafhankelijke, servo-aangedreven vulkoppen die een aanhoudende doorvoer van 30 flessen per minuut leveren, waardoor de capaciteit van 4-kops configuraties wordt verdubbeld met behoud van dezelfde compacte operationele voetafdruk. Elke kop is onafhankelijk gekalibreerd met automatische afwijkingsbewaking tijdens productieruns.
• PLC met Meerdere Recepten en Opslag voor 30 Producten: Geavanceerde touchscreen interface die complete parameterinstellingen opslaat voor maximaal 30 productformuleringen. Wisselen van recepten met één druk op de knop elimineert handmatige herkalibratie tussen verschillende tonijn-, zalm- en gemengde visproducten, waardoor de wisseltijd tot minder dan 5 minuten met twee operators wordt teruggebracht.
• Dynamische Dosering met Automatische Tarra-Kalibratie: Verbeterd dynamisch doseersysteem met automatische tarra-gewicht compensatie past het vulvolume aan op basis van realtime variaties in het tarra-gewicht van de container, een kritieke functie voor glazen potten waarbij individuele containergewichten met enkele grammen kunnen variëren en de naleving van het uiteindelijke nettogewicht beïnvloeden.
• Anti-Brugvormend Agitator Systeem: Geïntegreerde hopper agitator met variabele snelheidsaandrijving voorkomt actief dat vezelig tonijnvlees compacteert, mat wordt en bruggen vormt tijdens langdurige productieruns. Dit zorgt voor een consistente productstroom naar alle zes vulkoppen zonder dat de operator handmatig blokkades hoeft te verhelpen.
• Verbeterde Productie Tracking en Diagnostiek: Geüpgraded foto-elektrisch tellen met productie rapporten per ploeg en cumulatieve batch traceerbaarheid. Uitgebreide foutdiagnostiek met gedetailleerde foutcodes, meldingen van onderhoudsintervallen op basis van werkelijke machinecycli en tracking van de levensduur van verbruiksartikelen voor het plannen van voorspellende vervanging.
• IP55+ Gekwalificeerd voor Continu Gebruik in Natte Omgevingen: Volledig afgesloten elektrische behuizing met roestvrijstalen leidingen en kabelwartels, IP55+ gekwalificeerd bedieningspaneel met positieve druk ventilatie en connectoren van maritieme kwaliteit zorgen voor betrouwbare 24/7 werking in visverwerkingsomgevingen met frequente reinigingsprocedures en hoge omgevingsvochtigheid.

De LW-FWS50-6H is ontworpen voor middelgrote visverwerkende bedrijven die merk- en private-label ingeblikte tonijn en aquatische producten produceren voor binnenlandse supermarktketens en regionale exportmarkten. Met een aanhoudende doorvoer van 30 flessen per minuut, wat overeenkomt met ongeveer 1.800 containers per uur, ondersteunt deze vulmachine jaarlijkse productievolumes in het bereik van 3-5 miljoen containers bij een enkele ploeg. Primaire toepassingen omvatten premium solide tonijn in olijfolie voor de Mediterrane en Europese retailmarkten, tonijnstukjes in plantaardige olie voor de reguliere binnenlandse distributie, versnipperde tonijn met gekruide sauzen voor Zuidoost-Aziatische en Midden-Oosterse consumentensegmenten, zalmvlokken in pekel voor gezondheidsbewuste Noord-Europese markten, en gemengde visgerechten met tonijn, makreel en groenten voor kant-en-klare maaltijdproducten. De mogelijkheid tot opslag van meerdere recepten stelt contractconservenfaciliteiten in staat om productiecampagnes voor meerdere merkklanten efficiënt te beheren, met volledige parameter segregatie die kruisbesmetting van vul specificaties tussen verschillende klantformuleringen voorkomt. De machine is geschikt voor het volledige assortiment visconservenformaten, waaronder standaard 185g tonijnblikken, 95g snackformaat blikjes, 400g gezinsformaat blikken en glazen potten van 200-500 ml voor premium product positionering, met containerformaat wisselingen die in minder dan 10 minuten kunnen worden uitgevoerd met behulp van de opgeslagen recept parameters en snelsluitende geleiderail aanpassingen.

Elke LW-FWS50-6H vulmachine ondergaat volledige fabrieksassemblage, kalibratie met gecertificeerde testgewichten en een minimale proefproductie van 8 uur met daadwerkelijk versnipperde tonijnproduct in meerdere containerformaten in de LWT 20.000 m² productiefaciliteit. De machine wordt gedemonteerd in logische modules met gemarkeerde verbindingen voor vereenvoudigde montage ter plaatse. Alle componenten ontvangen VCI anti-corrosie behandeling, meerlaagse PE-folie verpakking met droogmiddel zakjes, en verpakking in zware, rookvrije multiplex kisten met ISPM-15 certificering voor internationaal zeevervoer. Het PLC-bedieningspaneel en het touchscreen HMI worden verzonden als een verzegelde module in een speciale schokbestendige kist. Een uitgebreide set reserveonderdelen voor 12 maanden vergezelt elke zending, met vulmondstuk afdichtingen, O-ringen van de doseerkamer, afdichtingskits voor pneumatische cilinders, revisiesets voor solenoïde kleppen, transportband segmenten, sensor kalibratie referenties en beschermende overlays voor het touchscreen. LWT's after-sales programma omvat installatie begeleid door externe video, optionele installatie ter plaatse door door de fabriek getrainde veldtechnici, gestructureerde operator training over het optimaliseren van vulparameters en productwissel procedures, preventief onderhoud certificering voor interne onderhoudstechnici, 1 jaar uitgebreide machinegarantie, 3 jaar dekking op kerncomponenten inclusief PLC, servomotoren en vulkop assemblages, en tijdige wereldwijde levering van originele LWT slijtageonderdelen en verbruiksartikelen via het internationale distributienetwerk voor reserveonderdelen van het bedrijf dat klanten in meer dan 80 landen bedient.